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一、什么是金属材料的硬度？从事金属热处理行业或相关的钢材行业等多多少少都会遇到这样的问题，此金属的硬度值有多少?金属的表面抵抗比它更坚硬的物体(例如：金刚石 / 淬火钢球)压入时产生形变的能力，称为硬度。二、用什么方法检测金属材料的硬度常见的，用来检测金属硬度指标的方法有三种，分别是：洛氏硬度(HRA / HRB / HRC)、布氏硬度(HBW / HBS)、维氏硬度(HV)三、洛氏硬度(HRA / HRB / HRC)洛氏硬度，是以压痕的深浅来定义该材料...
Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E钢材的性能差异，你分的清吗?Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E钢材性能有哪些区别，今天隐石检测小编来给大家讲一讲Q345是一种钢材的材质。它是低合金钢(C<0.2%)，广泛应用于建筑，桥梁、车辆、船舶、压力容器等。Q代表的是这种材质的屈服强度，后面的345，就是指这种材质的屈服值，在345兆帕左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。Q345综合力学性能良好，低温...
热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力，对工件的形状、尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时，便引起工件的变形，超过材料的强度极限时就会使工件开裂，这是它有害的一面，应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布，就可以提高零件的机械性能和使用寿命，变有害为有利。分析钢在热处理过程中应力的分布和变化规律，使之合理分布对提高产品质量有着深远的实际意义，例如关于表层残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题已经引起了人们的广泛重...
当外力超过材料的弹性极限之后，此时材料会发生塑性变形，即卸载之后材料后保留部分残余变形。当外力继续增加达到一定值之后，就会出现外力不增加或者减少而试样仍然继续伸长，表现在应力-应变曲线上就是出现平台或者锯齿状的峰谷，这种现象就称之为屈服现象。处于平台阶段的力就是屈服力，试样屈服时首次下降前的力称为上屈服力，不计瞬时效应的屈服阶段的最小力称为下屈服力。相应的强度即为屈服强度、上屈服强度、下屈服强度。无明显屈服现象的金属材料需测量其规定非比例延伸强度或规定残余...
1.金属材料疲劳极限金属材料在无数次重复的交变载奋作用下不致破坏的最大应力，称为疲劳极限。一般钢材的弯曲疲劳强度大约只有抗拉强度的一半左右，所以受交变载荷作用的金属构件首先是因疲劳而失效。疲劳断裂是金属结构失效的一种主要形式。统计资料表明，由于疲劳而失效的金属结构，约占失效结构的90%。2.金属材料蠕变钢材在高温下受外力作用时，随着时间的延长、缓慢而连续地产生塑性变形的现象称为蠕变。温度增高或应力增大，蠕变速度加快。如碳素钢当工作温度超过300℃-350℃...
金属材料表面抵抗其它更硬物体压人的能力称为硬度。常用的硬度指标有布氏硬度(HES或 HEBW)、洛氏硬度(HRA,HRB、HRC)维氏硬度(HV)及肖氏硬度(HS)。根据GB231规定，布氏硬度表示符号为 HBS和HBW两种，压头为火钢球时用HBS表示，--般用于测量软的钢材、灰铸铁、有色金属等，布氏硬度在450以下的材料，压头为硬质合金时，则用HBW表示，适用于布氏硬度值在450以上的材料。洛氏硬度用于测量各种钢材，有色金属，经淬火后的高硬度工件，表面...
1.晶间腐蚀E法试样的选取(1)焊接试样从产品钢材相同而且焊接工艺也相同的试板上选取(2)试样尺寸及选取方法如图所示：2.晶间腐蚀E法试样的制备(1)试样用锯切取，如用剪刀时、应通过切削或研磨方法除去剪刀的影响部分(2) 试样上有氧化皮时、要通过切削或研磨除掉。需要敏化处理的试样、应在敏化处理后研磨(3)试样切取及表面研磨时、应防止过热、被试验的试样表面粗糙度Ra必须小于0.08微米。不能进行研磨的试样，根据具体加工协议也可采用其他方法处理。3.晶间腐蚀E...
腐蚀试验是检测焊缝金属与环境发生相互作用而引起的化学或物理(或机械)的化学损伤过程的试验。腐蚀试验是掌握材料与环境所构成的腐蚀体系的特性，了解腐蚀机制、从而对腐蚀过程进行控制的重要手段。焊缝和焊接接头的腐蚀破坏的形式有:总体腐蚀、晶间腐蚀、刀状腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀、海水腐蚀、气体腐蚀和腐蚀疲劳等。腐蚀试验的目的是确定在给定的条件下金属抗腐蚀的能力、估计产品的使用寿命，分析腐蚀的原因、找出防止或延缓腐蚀的措施。腐蚀试验的具体方法要根据产品对焊接结构耐腐蚀性...
在焊接过程中、液态金属所吸收的大量的氧，一部分在熔池结晶过程中逸出、一部分来不及逸出而留在固态金属中。焊缝中的氢大部分是以原子或离子状态存在的。由于氢的原子和离子半径都很小，所以其中一部分氢可以在焊缝金属的晶格中自由扩散，也可逸出焊缝，称为扩散氢。还有一部分氧扩散聚集到金属的品格缺陷、显微裂纹及非金属夹杂物边缘的空隙中、结合成氧分子。因其半径增大，不能自由扩散，称为残余氢。焊缝中的氧可产生许多有害作用。一类是暂态现象，如脆性、白点、硬度增高等;一类是永久现...
焊缝的化学分析试验主要是对焊缝金属的化学成分进行分析，从焊缝金属中钻取试样是关键，除应注意试样不得氧化和沾染油污外，还应注意取样部位在焊缝中所处的位置和层次不同层次的焊缝全属受母材的稀释作用不同。一般以多层焊或多层堆焊的第三层以上的成分作为熔敷金属的成分。分析的元素有碳、锰、硅、硫、磷等五大元素，对于一些合金结构钢和不锈钢焊缝、还需分析相应的合金元素、如铬、镍、钼、钒、铝、铜等。必要时还需分析焊缝中氧、氧、氮的含量。化学成分可以通过化学的、物理的多种方法来...
焊接接头冲击试验是以GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》为依据进行的，GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》规定了金属材料焊接接头夏比冲击试验方法，用以测定焊接接头各区域的冲击功吸收。将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间缺口背向打击面放置，用摆锤一次打击试样，测定试样的吸收能量。可以测定焊缝、熔合线热影响区和母材在突加载荷作用时对缺口的敏感性、冲击吸收能量。一、冲击试验介绍冲击试验用于评定焊缝金属和焊接接头的韧性和缺口敏感...
将被试验的金属材料，按规定制成--定形状和尺寸的试样，放在拉伸试验机上，按规定标准加上轴向载荷，随着载荷的不断增加，试样随之产生伸长变形直至被拉断为止，这种试验方法称为拉伸试验。拉伸试验的目的是测定材料的强度 (抗拉强度、屈服点) 和塑性(伸长率、断面收缩率)。焊缝金属或焊接接头拉伸试验的主要目的是测定强度而不是测定塑性。焊接接头的塑性由弯曲试验来测定，用弯曲角来表示。
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