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304不锈钢是一种广泛使用的金属材料，主要由铬、镍组成，其中铬含量为18%，镍含量为8%。此外还含有少量的碳、锰、硅和磷等元素。它因具有良好的耐蚀、良好的加工性能、高强度和美观易保养等优点，被广泛应用于建筑、化工、电子器件、医药、食品等行业。首先，304不锈钢的耐蚀性能十分优越。不锈钢的常见问题是可能出现晶间腐蚀，但是304不锈钢能够在常温下抵御大多数酸、碱、盐的腐蚀，使其成为一种常用的抗腐蚀材料。它在防水工程、锅炉、汽车零部件等需要长期面临潮湿或腐蚀环境...
304不锈钢是一种广泛使用的金属材料，它在许多领域中都有着重要的应用。然而，虽然304不锈钢具有较好的耐腐蚀性能，但也存在一些局限性，其中最常见的问题之一就是晶间腐蚀。晶间腐蚀是金属材料中的一种腐蚀形式，其表现为沿着晶界区域的腐蚀破坏，从而导致材料力学性能降低和失效。对于304不锈钢来说，晶间腐蚀主要是由于在高温、焊接或其他条件下，钢中的铬被消耗殆尽，从而导致铬-镍不锈钢变成了铬敏感不锈钢，这使得晶界区域容易受到腐蚀破坏。实际上，晶间腐蚀并非只出现在304...
一、什么是沸腾氯化镁应力腐蚀?沸腾氯化镁应力腐蚀试验适用于锻造、铸造及焊接不锈钢和有关合金。这种试验方法可用来检测化学成分、热处理、表面加工、微观组织和应力的影响，以及这些材料对于氯化物应力腐蚀裂纹的敏感性。二、沸腾氯化镁应力腐蚀样品的要求：1、该实用规程主要与试验溶液有关，它可用于不同的应力腐蚀试样、表面加工及应力加载方法2、任何类型的应力腐蚀试样都可以用这种试验溶液，见ASTM G36规范G1和G303、 试验所用试样必须足够厚，以防止当试样横截面由于...
一、问题的提出很多单位技术统一规定中通常包括“奥氏体不锈钢制容器用于可能引起晶间腐蚀的环境， 焊后应做固溶或稳定化处理”，然而， 由于实际热处理工艺参数难以控制和其他一些意想不到的困难，通常难以达到设计人员提出的理想要求，实际上在役的不锈钢设备绝大部分是在焊后态使用。这就促使我们去思考：晶间腐蚀是奥氏体不锈钢最常见的腐蚀形式， 那么产生晶间腐蚀的机理是什么?在什么介质环境下会引起晶间腐蚀?防止和控制晶间腐蚀的主要方法有哪些?奥氏体不锈钢制容器用于可能引...
腐蚀是造成损失最大的一种损耗类型。在单位时间内，单位面积上金属材料损失的重量，或单位时间内，金属材料损失的平均损失的浓度厚度称为腐蚀率。在实际应用中，腐蚀率及其原因的分析主要意义在于估计部件寿命期，是评定金属耐腐蚀性能的重要指标。金属材料的腐蚀等级也是按其腐蚀速率大小来界定的。腐蚀速率的表示方法有：质量变化表示法，用单位时间单位面积上质量的变化来表示腐蚀速度，常用的单位是毫克/(分米·日)[mg/(dm·d)]，简写为mdd;腐蚀深度表示法，用单位时间内的...
海水腐蚀试验主要检测产品抗海水腐蚀性和海水腐蚀速率测试，模拟海水腐蚀试验是在实验室中进行配制人工海水，验证不同金属材料在海水中的抗腐蚀性能。海水腐蚀试验一般用来进行新材料的研发以及金属保护层对金属基材的保护作用，为企业和科研单位提供数据参考。海水腐蚀试验又叫海水腐蚀检测，检测产品抗海水腐蚀性和海水腐蚀速率测试。海水中含有较高浓度的氯离子，能够促进溶解氧对金属的腐蚀作用，因此选用在海水介质中的服役材料时，需要对其进行海水腐蚀试验，以确保该材质具有良好的耐腐蚀...
一、问题的提出技术统一规定中通常包括“奥氏体不锈钢制容器用于可能引起晶间腐蚀的环境， 焊后应做固溶或稳定化处理”， 提出这样的要求， 自有其存在的合理性。但即使设计人员在图样的技术要求中提出这一条， 要求制造厂进行不锈钢制容器(比如换热器) 的焊后热处理， 由于实际热处理工艺参数难以控制和其他一些意想不到的困难， 通常难以达到设计人员提出的理想要求， 实际上在役的不锈钢设备绝大部分是在焊后态使用。这就促使我们去思考：晶间腐蚀是奥氏体不锈钢最常见的腐蚀形式...
晶粒度，就其铸钢来讲，它是液态钢水中长大了的晶核，晶粒度是度量晶粒大小的一个概念。我国晶粒度评定方法标准GB/T6394-2017。方法是将制备好的试样放在100倍显微镜下测定，视场直径为0.8mm。测定时先对试样作全面观察，然后将有代表性视场与标准级别图相对照，测得晶粒度级别。晶粒对性能的影响晶粒的大小和形状对材料的性能有显著影响。正常来讲在常温状态下晶粒愈细愈均匀，材料的综合性能愈好，因为晶粒越小，晶界越多。晶界处的晶体排列是非常不规则的，晶面犬牙交错...
拉伸性能是金属材料主要性能指标之一，其中屈服、抗拉强度等参数是金属材料最具代表性的力学性能指标，也是工程设计、机械设计中应力计算的重要依据。对于航空发动机、压力容器、核电设备以及热力管道等高温环境下使用的金属材料，高温拉伸性能数据是最基础和必不可少的考核数据。影响金属材料高温拉伸试验结果准确性的因素很多，为了最大限度降低这些因素对试验结果的影响，我国于1984年发布了金属材料高温拉伸试验第1版国家标准。截至目前，先后共经历了1995年、2006年和2015...
冲击试验是研究材料对于动荷抗力的一种试验，和静载荷作用不同，由于加载速度快，使材料内的应力骤然提高，变形速度影响了材料的机构性质，所以材料对动载荷作用表现出另一种反应。往往在静载荷下具有很好的塑性性能。在冲击载荷下会呈现出脆性的性质。金属材料冲击试验，还可以揭示静载荷时，不易发现的某结构特点和工作条件对机械性能的影响(如应力集中，材料内部缺陷，化学成分和加荷时温度，受力状态以及热处理情况)因此冲击试验在工艺分析比较和科学研究中都具有一定的意义。冲击试验是用...
冲击韧性是材料抵抗变形和断裂的能力，即在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。夏比摆锤冲击实验将规定的几何形状的缺口式样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，用摆锤一次打断试样，测定试样的吸收能量。试样的冲击吸收能量在实验中用摆锤前后的位能差测定。由于大多数材料的冲击值随温度变化，因此试验应在规定温度下进行，所以冲击试验包括室温冲击试验、高温冲击试验、低温冲击试验。常见的低温冲击，冷却介质温度在规定温度±1℃内，液体介质保温时间至少为5min，气体介质保...
根据惯用的估算方法，每年中国因腐蚀造成的直接经济损失约占GDP(国民生产总值)的3%，因腐蚀消耗的钢材为年产量的1/3左右，其中约占总产量的1/10是不可回收利用的。铝及铝合金的抗腐蚀性能比钢高得多，腐蚀损耗也比钢小得多，但不管什么金属材料，也不管它有多高的抗蚀性，在使用中总会或多或少地产生腐蚀损耗。每年铝的腐蚀损耗约为当年铝产量的0.5%。2020年，中国原铝产量3730万吨，照此估算，铝的腐蚀损耗约18.65万吨。铝及铝合金的腐蚀主要有点蚀、晶间腐蚀、...
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