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防止应力腐蚀的措施合理选择金属材料，根据零件的应力和接触的化学介质选择耐应力腐蚀的金属材料。2. 也应尽量选用高KISCC的合金。2. 减少或消除零件的残余拉应力。必要时应采用退火工艺消除应力或采用喷丸等表面处理方法。3.改进化学介质。一方面，尽量减少和消除促进应力腐蚀开裂的有害化学离子;另一方面，可以在化学介质中加入缓蚀剂。4. 采用电化学保护和阴极保护，使化学介质中的金属电位远离应力腐蚀敏感电位区。
应根据设备材料和接触的化学介质所承受的应力选择耐应力腐蚀的金属材料(注意:特别要避免敏感材料)。即选择具有较高K ISCC的合金。例如在高浓度氯化物介质环境中，也可以选择低碳高铬铁素体不锈钢，不含镍铜或只含微量镍铜，或含高硅、镍基和铁镍基耐腐蚀合金的铬镍不锈钢。又如在氨环境中，铜对氨应力腐蚀非常敏感，所以在选材时尽量避免使用铜合金。材料选择应合理，避免材料环境组合容易产生应力腐蚀开裂。
裂纹的宏观扩展方向与应力有关，一般垂直于主应力，但裂纹往往分叉成死树枝状。
由于金属在中只产生应力腐蚀在一定的电极电位范围内,采用外部潜在的方法使金属的潜力在中远离潜在应力腐蚀敏感区域,这也是一项措施,防止应力腐蚀。一般采用阴极保护方法。然而，这种保护方法不能用于高强度钢和其他对氢脆敏感的材料。有时牺牲阳极法也是一种非常有效的电化学保护方法。
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