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在氯化铁溶液中进行的 ASTM G48 测试可以快速评估不锈钢的耐点蚀性。尽管很少在与这种极具侵蚀性的测试溶液类似的介质中使用，但氯化铁溶液与在氯化物溶液（例如海水）中使用期间可能形成的腐蚀坑内的环境有相似之处。因此，该测试已被接受为不锈钢合金和焊缝的质量控制或等级测试。
关于最合适的测试温度存在很多争论，因此如果焊缝未通过测试标准，则值得检查是否正确指定了测试温度。22%Cr 双相不锈钢焊缝的温度通常为 22°C，而 25%Cr 超级双相钢通常要求 35°C。明显高于这些温度的测试温度会导致许多具有完全可接受的使用性能的焊缝腐蚀。
改善点蚀性能并因此增加通过测试的可能性的最有效方法包括：
通过去除焊缝氧化物提高焊缝表面光洁度。这可以通过焊后酸洗、打磨、刷光或喷砂来完成，或者对于气体保护焊，可以通过适当地提高根部或帽侧气体保护的有效性来完成。请注意，酸洗可能会改变所需的测试温度。
对于 22%Cr 双相不锈钢，可以考虑使用超级双相填料替代匹配的 22%Cr 双相类型。
特别是对于气体保护焊和 TIG (GTA) 焊接，焊池中的氮损失可能是个问题，如果是这样，可以通过选择添加氮的保护气体来最小化，例如 22%Cr 等级的 1% N2 和2% N2 用于 25%Cr 等级。
冶金检查可能会发现存在过多的铁素体或“σ”相。这两种情况都可能降低耐腐蚀性，但前者很少遇到，而后者主要限于超级双相钢种。如果存在 σ 相，则焊接热输入或层间温度可能过高。低热输入（快速冷却速率）和填充金属添加不足会促进铁素体形成。
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