不锈钢点蚀电位测量方法

1、点蚀电位测试标准

GB/T 17899-19992

2、点蚀电位项目介绍

本标准适用于动电位法测量不锈钢在中性3.5%氯化钠溶液中的点蚀电位。

3、点蚀电位样品要求

3.1 从板材上取样，应使试验面是板材的轧制面。非板材的取样，由供需双方之间的协议决定。

3.2 试样的取样方法，原则上用锯断、切削或磨削的方法。用剪切取样时，应注意使试验面不受剪切的影响。

3.3 试验面用符合GB/T 2481.1规定的粒度的砂纸按顺序进行研磨，一直磨到粒度为W20的砂纸。

研磨时要注意避免试样发热。

为了防止缝隙腐蚀，研磨后可以进行钝化处理(在50℃、20%~30%的硝酸中浸泡1h以上)。

3.4 用钎焊(比如锡焊)或点焊的方法将导线焊在试样上。

3.5 试样的绝缘，应使最终暴露的试验面的面积为1c㎡，板材试样为10 mmX10 mm，并使试验面处于试样上未受钎焊或点焊热影响的部位。非试验面部分和导线用环氧树脂、乙烯树脂或石蜡松香混熔物等绝缘物进行涂覆可镶嵌。

经过钝化处理的试样，通常留出约11 mmX11 mm的试验面不予涂覆。

3.6在测定前，用符合GB/T 2481.1规定的粒度为W28号的砂纸对试验面进行仔细打磨。对于钝化过的试样，通常是在未涂覆面的中部打磨约10mmX10mm的面积以除去钝化膜。打磨面不能与绝缘物相连。这样制成的试样，其试验面的面积仍看成是1c㎡。注：试样的试验面积，若无法满足1 cm2的要求，按供需双方协议的规定。

3.7 打磨后用蒸馆水或去离子水冲净，再用丙酮或酒精去油。

3.8 试验前，至少准备三个平行试样，

4、点蚀电位测试周期

5~7个工作日

5、点蚀电位试验设备

由恒电位仪、电位扫描装置、记录仪、玻璃电解槽(容积大于300mL)和恒温槽等组成。参比电极推荐用甘汞电极或氧化银电极，辅助电极用拍电极或石墨电极，辅助电极的面积至少是工作电极面积的2倍。但是在对比试验中，每次试验的参比电极和辅助电极应分别一致。

6、点蚀电位试验溶液

试验溶液为3.5%氧化钠溶液，用符合GB/T 1266规定的分析纯氯化钠35g溶于96 mL蒸馆水或去离子水中配制而成。

7、点蚀电位试验步骤

7.1 将试验溶液注人电解槽中，溶液的体积与试样面积之比不小于200mL/c㎡。

7.2 将试验溶液加热至试验温度并在恒温槽保温，试验温度为30℃士1℃。

注：若在30℃下不发生点蚀，可在50℃或更高的温度下进行。

7.3 测量前向溶液中通入纯氮或纯氢(纯度不低于99.99%)进行半小时以上的预除氧。试验过程中保持对溶液连续通气。通气速度按每升试验溶液约0.5 L/min控制。

7.4 把经过最终打磨试样的试验面全浸于溶液中，试样的试验面要完全浸在溶液液面下约0.5-1cm。放置约10 min后，从自然电位开始，以电位扫描速度20 mV/min进行阳极极化，直到阳极电流达到500~1 000 μA/c㎡为止。若由于装置方面的原因而无法采用20 mV/min的条件时，可以用接近20mV/min的电位扫描速度进行。

7.5 试验后，除去绝缘物，用10倍以上的放大镜检查有无缝隙腐蚀发生，若有发生，则舍去此测量值。

7.6 每次试验要使用新的试样和试验溶液。