安全阀校验应该连续进行整定压力校验和密封性能试验,一般不少于2 次。对于盛装易燃、易爆或毒性程度为中度以上的介质等不允许有微量泄漏的设备,其安全阀密封性能试验不可少于3次。
环境要求:
弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应该在校室进行,进行拆卸校验有困难时,可在每两个校验周期内进行一次校验室校验和一次在线校验。但安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的压力容器上的安全阀,不允许进行在线校验。在线校验必须在保证人员和生产安全的前提下进行;杠杆式安全阀和静重安全阀一般不宜在校验室进行校验。
1、外观部件检验
应该先对安全阀进行清洗并且进行外观检查,然后对安全阀进行解体,检查各零部件。发现阀体、弹簧、阀杆、密封面有损伤、裂纹、腐蚀、变形等缺陷的安全阀应该进行修理、调整、更换。对于阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应该予以报废。安全阀校验时,先将阀体适当清洗、除锈,用肉眼检查安全阀阀体受压部分有无锈蚀和裂纹,如果有裂纹该阀应该立即更换。
无制造许可证的制造厂生产的安全阀或无铭牌或无校验记录的安全阀应该予以判废。
2、整定压力校验
缓慢升高安全阀的进口压力,当达到整定压力的90%时,升压速度应当不高于0.01MPa/s。当测到阀瓣有开启或见到、听到试验介质的连续排出时,则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。当整定压力小于0.5MPa时,实际整定值与要求整定值的允许误差为±0.014MPa;当整定压力大于或等于0.5MPa时为±3%整定压力。
3、密封性能试验
整定压力调整合格后,应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封性能试验。当整定压力小于0.3MPa时,密封性能试验压力应当比整定压力低0.03MPa;当整定压力大于或等于0.3MPa时,密封性能试验压力为90%整定压力。
当密封性能试验以气体为试验介质时,对于封闭式安全阀,可用泄漏气泡数表示泄漏率。其试验装置和试验方法可按GB/T 12242《安全阀性能试验方法》的要求,合格标准见GB/T12243《弹簧直接载荷式安全阀》或其他有关规程、标准的规定;对于非封闭式安全阀,可根据封闭式安全阀泄漏气泡和压力表压力下降值的关系,以相对应的压力下降值来判断。
不能利用气泡和压力下降值进行判断时,可用视、听进行判断。在一定时间内未听到气体泄漏声或阀瓣与阀座密封面未见液珠即可认为密封试验合格。
TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程
GB12241-2005安全阀一般要求
GB12242-2005《安全阀性能试验方法》
GB-T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀
咨询沟通:确认客户检测项目,检测标准,检测要求,并填写测试申请表
提供样品:样品可选择寄送或者上门检测
签约付款:确认委托后,安排打款,收款后通知开案
分析测试:根据测试申请表安排测试
出具报告:根据测试申请表及检测结果出具报告,委托方确认无误后,检测报告签字盖章
寄送报告:检测报告签字盖章后连同发票寄送
增值服务:检测样品保留2个月
1.报告权威:具有CMA和CNAS资质,特种设备检验检测核准证书
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