SSC试验检测标准和SSC试验过程

SSC应力腐蚀作为氢应力开裂的一种形式，是管道和任何接触酸性(湿式H2S)使用条件的设备的一种开裂机制。  这是一种危险的腐蚀类型，为油气和石化制造商带来了非常严峻的技术挑战。SSC应力腐蚀开裂经常在没有预警的情况下发生，只能通过专门的检查方法观察到。SSC测试有助于评估您的材料，并在早期阶段发现危险，防止酸性服务管道失效，确保其可靠性和寿命。

硫化氢腐蚀试验是评价材料在湿硫化氢环境下的抗应力腐蚀能力。其开裂形式主要包括：硫化物应力开裂(SSC)/应力腐蚀开裂(SCC)、氢应力开裂(HSC)、氢致开裂(HIC)、阶梯裂纹(SWC)、软区开裂(SZC)、应力定向氢致开裂(SOHIC)。检测方法主要包括：拉伸试验、弯曲试验、C-环试验和双悬臂梁(DCB)、硫化氢环境下的电偶腐蚀(GHSC)及氢致开裂(HIC)。

1.1SSC试验标准

1.2SSC硫化氢应力腐蚀开裂试验方法

1.2.1各标准之间差异：

1.2.2 SSC-A法拉伸试验

1.2.2.1试样要求

按照NACE TM0177及ASTM  370标准，A法拉伸试验分为2种规格，Ф6.35及Ф3.81mm具体尺寸见下方。GB/T4157试样尺寸与0177一致、GHSC试样尺寸与A法一致。

注：试样不允许有热加工或热切割迹象以免引起相变而造成试验失败。

1.2.2.2 SSC试验过程

a、按硫化氢拉伸样品要求加工试样并检查试样表面情况并记录。

b、测量试样最小直径尺寸，计算所需应力水平的试验载荷，并根据试验载荷选择相应等级的应力环进行试验。

c、用丙酮清洗试样，清洗后，试样的测试部分不能用手或其它可能损坏其表面的物体碰触。

d、固定试样到应力环上，密闭试样与试验容器的间隙，加载荷力。注意，加载时应多次少量进行，并测量加载量，避免超过要求值。

e、将试验溶液注入容器，连接试验系统，并立即通入氮气(N2)除氧，除氧时间不少于2小时，确保通入硫化氢(H2S)前溶液中无氧。同时，检查容器的气密性。

f、通入硫化氢(H2S)气体，初始以连续气泡通入，使之尽快达到饱和;大约1小时后，降低通气量(每分钟几个气泡)，使硫化氢(H2S)在容器内保持正压。并且应在通入气体前打开气体超标报警器。

试验过程中，如果中和装置内的中和液体回流，或试验溶液除氧不彻底，通入硫化氢(H2S)后液体不透明，都表示试验不合格，应取出试样，重新清洗，并重新试验。

g、试验过程中应保证试验温度在24±3℃，试验前溶液PH2.6～2.8之间，结束后的PH不应大于4，持续时间为720h。

h、试验结束后关闭H2S气阀，并通入氮气吹扫，时间不小于6h以充分赶出容器及气管中残余的H2S气体。

j、取出试样，做好记录，并对容器进行清洗。并在10倍下检验样品表面有无电化学腐蚀裂纹。若有或断裂这代表此试样未通过硫化氢腐蚀。

以上就是关于SSC试验检测标准和SSC试验过程，SSC试验周期标准规定是720H，也就是30天，由于试验周期较长，就需要客户提前做好试验的准备，包括材料的选材以及预留好充足的检测时间。