不锈钢点腐蚀检测项目介绍

晶间腐蚀:金属材料在特定腐蚀介质中沿晶界发生的局部选择性腐蚀。晶界是不同晶粒之间的边界。由于晶粒有不同的取向，原子在结处的排列必须逐渐从一个取向转变为另一个取向。因此，晶界实际上是一种“表面”不完整的结构缺陷。由于晶格畸变的增加，晶界处原子的平均能量高于晶内。较高的能量称为晶界能。纯金属晶界在腐蚀介质中的腐蚀速率比晶体的腐蚀速率快，这是因为晶界的能量高，原子处于不稳定状态。

铬镍奥氏体不锈钢在使用前或从冶炼厂出厂时大多经过固溶处理。不锈钢加热至高温(约1000 ~ 1150°C，视钢材类型而定)，保温后迅速冷却(一般为水冷却)。此时，Cr - Ni奥氏体不锈钢中的碳含量大于0.02 ~ 0.03%(随钢中Ni含量的不同而变化)时，钢中的碳处于过饱和状态。随后,在不锈钢的加工和制造和使用的设备和组件,如果需要加热的敏化温度450 ~ 850°C(如焊接或使用在这个温度范围内),钢中的过饱和碳将扩散到晶界,与附近的铬沉淀并形成碳化铬。

根据稀释理论,晶间腐蚀是由于组件的稀释晶界由于容易沉淀的第二阶段的晶界(1)奥氏体不锈钢,铬缺乏是由于晶界Cr23C6阶段的降水,(2)对于Ni Mo合金，ni7mo5在晶界处析出，钼在晶界处含量较低;(3)对于铜铝合金，CuAl2在晶界处析出，导致晶界处铜含量较低。

晶间腐蚀的控制方法如下:1。减少或消除有害杂质。如降低碳、氮、硫等杂质的含量。加入稳定元素或晶界吸附元素。如在不锈钢中加入Ti, Nb或B。适当的热处理工艺。3.必须避免在敏化区加热不锈钢。焊件应在焊后进行固溶处理或快速冷却，以避免停留在敏化温度和时间。4. 采用双相钢。奥氏体钢中含有10 ~ 20%铁素体的钢称为双相钢。由于铁素体在钢中主要沿晶界形成，铬含量高，在敏化温度范围内不会产生严重的稀释。