1 承压设备的焊接工艺评定,除遵守本标准规定外,还应符合锅炉、压力容器和压力管道产品相关标准、技术文件的要求。
2 焊接工艺评定一般过程是:根据金属材料的焊接性能,按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程,施焊试件和制取试样,检测焊接接头是否符合规定的要求,并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。
3 焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态,金属材料、焊接材料应符合相应标准,由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。
4 评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工艺评定报告中,所列通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中重要因素、补加因素
5 检验要求和结果评价
5.1 对接焊缝试件和试样的检验
5.2 试件检验项目:外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。
5.3 外观检查和无损检测(按JB/T 4730)结果不得有裂纹。
5.4力学性能试验和弯曲试验
a)力学性能试验和弯曲试验项目和取样数量除另有规定外,应符合表11的规定;
b)当规定进行冲击试验时,仅对钢材和含镁量超过3%的铝镁合金焊接接头进行夏比V型缺口冲击试验,铝镁合金焊接接头只取焊缝区冲击试样;
c)当试件采用两种或两种以上焊接方法(或焊接工艺)时:拉伸试样和弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法(或焊接工艺)的焊缝金属和热影响区;当规定做冲击试验时,对每一种焊接方法(或焊接工艺)的焊缝区和热影响区都要经受冲击试验的检验;
d)拉伸试样和弯曲试样尺寸,根据相关标准或技术文件确定允许公差。
力学性能试验和弯曲试验项目和取样数量
试件母材的厚度T mm | 拉伸试验,个 | 弯曲试验2),个 | 冲击试验4)5),个 | |||
拉伸1) | 面弯 | 背弯 | 侧弯 | 焊缝区 | 热影响区4) | |
T<1.5 | 2 | 2 | 2 | — | — | — |
1.5≤T≤10 | 2 | 2 | 2 | 3) | 3 | 3 |
10<T< 20 | 2 | 2 | 2 | 3) | 3 | 3 |
T≥20 | 2 | — | — | 4 | 3 | 3 |
1)一根管接头全截面试样可以代替两个带肩板形拉伸试样。 2) 当试件焊缝两侧的母材之间、或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时,可改用纵向夸曲试验代替横向弯曲试验。纵向弯曲时,取面弯和背弯试样各2个。 3)当试件厚度T≥10mm时,可以用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样。组合评定时,应进行侧弯试验。 4)当焊缝两侧母材的代号不同时,每侧热影响区都应取3个冲击试样。 5)当无法制备5mmx10mmx55mm小尺寸冲击试样时,免做冲击试验。 |
力学性能试验和弯曲试验的取样要求:
a)取样时,一般采用冷加工方法,当采用热加工方法取样时,则应去除热影响区;
b)允许避开焊接缺陷、缺欠制取试样;
c)试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平;
d)板状对接焊缝试件上试样取样位置见图2;
e)管状对接焊缝试件上试样取样位置见图3。