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钢，是对含碳量0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。大于2.11%就是铁。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢。钢在冶炼过程中还可以加入铬、镍、锰、硅、钛、钼等合金元素来改善钢的性能。
不锈钢是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。
不锈钢一定不会生锈?当不锈钢表面出现褐色锈斑(点)的时候，人们大感惊奇，认为不锈钢不会生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出了问题。其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定条件下也会生锈的。不锈钢具有抵抗大气氧化的能力——不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力即耐腐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成，相互状态，使用条件及环境介质类型而改变的。如304材料，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗腐蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐分的海雾中，很快就会生锈的。因此，不是任何一种不锈钢，在任何时候都能耐腐蚀，不生锈的。不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)，防止氧原子继续渗入、继续氧化，而获得抗腐蚀的能力。一但有某种原因，这种薄膜遭到不断的破坏，空气或液体中和氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断的锈蚀。
影响不锈钢锈蚀的主要因素有以下三点。
1)合金元素的的含量
一般地说铬的含量在10.5%钢就不易生锈了。铬镍的含量越高防腐性就越好，如304材质镍要的含量在8%～10%，铬的含量达到18%～20%，这样的不锈钢在一般情况下是不会生锈的。
2)生产企业的冶炼工艺
生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性。冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大的不锈钢厂无论是在合金元素的控制，杂质的去除、钢坯冷却温度的控制都能得到保证，因此产品质量稳定可靠，内在质量好，不易生锈。反之一些小的钢厂设备落后，工艺落后，冶炼过程中，杂质不能去除，生产的产品难免会生锈。
3)外部环境
气候干燥通风好的环境不易生锈。而空气湿度大、连续阴雨天气、或空气中含酸碱度大的环境地区就易生锈。304材质不锈钢，如果周边环境太差也是会生锈的。
1)化学方法
用酸洗膏或喷雾辅助其锈蚀部位重新钝化形成氧化铬薄膜使其重新恢复耐腐蚀能力，酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸残留物，用清水进行适当的冲洗非常重要。一切处理后用抛光设备重新抛光，用抛光腊封闭即可。对局部有轻微锈斑的也可用1：1的汽油、机油混合液用干净抹布擦去锈斑。
2)机械方法
喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源，特别是在潮湿环境中。因此，机械清理表面应当在干燥条件下进行正规清理。使用机械法只能清理其表面，不能改变材料本身的抗腐蚀能力。因此建议在机械清理后用抛光设备重新抛光，用抛光腊封闭。
有很多人去买不锈钢或者不锈钢制品，自身带一块小磁铁，看货时吸一下，认为吸不上的就是好不锈钢。不带磁就不会生锈了，其实这是一种错误的理解。
不锈钢带不带磁是组织结构决定的，钢水在凝固过程当中由于凝固的温度不同会形成“铁素体”“奥氏体”“马氏体”等不同组织结构的不锈钢，其中“铁素体”“马氏体”不锈钢都是带磁的。而“奥氏体”不锈钢其综合力学性能，工艺性能可焊性都好，但仅从耐腐蚀性而言带磁的“铁素体”不锈钢要强于“奥氏体”不锈钢。
目前市场流通的高含锰少含镍的所谓200系列、300系列不锈钢也不带磁，但其性能与高含镍的304的差距很大，反而，304经过拉伸、退火、抛光、铸造等工艺处理也会微带磁性，因此用不锈钢带不带磁来判断不锈钢的优劣是一种误解，也是不科学的。
4/常用不锈钢牌号有哪些?
201：以锰代镍不锈钢，具有一定的耐酸碱性，密度高、抛光无气泡，应用于表壳，装饰管、工业管等一些浅拉伸制品。
202：属于低镍高锰不锈钢，镍、锰含量8%左右，弱腐蚀条件下，可代替304，性价比高，主要应用于建筑装饰、公路护栏、市政工程、玻璃扶手、公路设施等。
304：通用型不锈钢，具有良好的耐腐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能好，韧性高，应用于食品行业、医疗行业、工业、化学行业、家居装饰行业。
304L：低碳304不锈钢，应用于耐腐蚀和成型性的设备机件。
316：添加了Mo，耐高温腐蚀性优，应用于海水设备、化学、食品工业、造纸领域。
321：有优良的高温应力破断性能及高温抗潜变性能。
430：耐热疲劳，热膨胀系数比奥氏体小，应用于家庭用器具、建筑装饰。
410：硬度高、韧性、耐腐性好，导热系数大、膨胀系数小，抗氧化性好，用于制造大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀性的零部件。
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