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在某些合金介质体系中，常发生严重的晶间腐蚀。例如，奥氏体不锈钢在弱氧化介质(如曝气海水)或强氧化介质(如浓硝酸)等特定腐蚀介质中可能产生严重的晶间腐蚀。
然而，含稳定元素Ti和Nb的不锈钢，特别是Ti，存在许多缺点。今天，随着不锈钢冶炼工艺的快速发展。一些缺点严重阻碍了不锈钢冶炼生产的科技进步，给使用带来了不必要的损失和危害。例如Ti的加入增加了钢的粘度，降低了钢的流动性，给不锈钢的连续浇注过程带来了困难;Ti的加入使钢锭和钢坯的表面质量恶化，这不仅大大增加了冶金厂的磨矿量，而且显著降低了钢材的成品率，从而增加了不锈钢的成本;Ti的加入导致锡等非金属夹杂物的形成，降低了钢的纯度，不仅恶化了钢的抛光性能，而且锡等夹杂物经常成为点蚀源，降低了钢的耐蚀性;含钛不锈钢焊接后，在介质的作用下，沿焊缝熔合线容易发生“刀蚀”，也会造成焊接结构和设备的腐蚀损伤。
晶间腐蚀:金属材料在特定腐蚀介质中沿晶界发生的局部选择性腐蚀。晶界是不同晶粒之间的边界。由于晶粒有不同的取向，原子在结处的排列必须逐渐从一个取向转变为另一个取向。因此，晶界实际上是一种“表面”不完整的结构缺陷。由于晶格畸变的增加，晶界处原子的平均能量高于晶内。较高的能量称为晶界能。纯金属晶界在腐蚀介质中的腐蚀速率比晶体的腐蚀速率快，这是因为晶界的能量高，原子处于不稳定状态。
铬镍奥氏体不锈钢的非敏化晶间腐蚀直到1949年才被发现。虽然已经进行了一些研究工作，但到目前为止，还没有从理论到实践得到满意的解释和解决。
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