不锈钢缝隙腐蚀检测标准有哪些

在含Cr6 +的硝酸介质中，选择cr14ni14和1cr18ni11ti高纯Cr Ni不锈钢，研究了C、P、Si和B对非敏化晶间腐蚀的影响;0.1%， P & gt= 0.01%，有显著危害;当Si含量接近Cr - Ni不锈钢的正常含量(~ 0.8%)时，非敏化晶间腐蚀敏感性最大，且Si含量高于或低于该含量时晶间腐蚀敏感性降低;B量& gt= 0.0008%，对非敏化晶间腐蚀有害。对低Si、低P高纯Cr - Ni奥氏体钢的进一步研究表明，这些不锈钢在非敏化状态下不存在晶间腐蚀倾向。透射电镜和俄耳杰光谱仪的晶界分析结果证实，晶界上P、Si和B等元素的偏析和优先溶解是造成非敏化晶界腐蚀的主要原因。

σ相晶间沉淀理论:对于低碳高铬高钼不锈钢，不存在铬不良条件，但在650 ~ 850℃热处理时，会形成42 ~ 48%的铬σ相FeCr金属间化合物。在过钝化电位下，相腐蚀严重。阳极溶解电流急剧上升。σ可能是相本身的选择性溶解。σ相FeCr金属间化合物只能溶解在强氧化介质中。因此，必须用65%的强氧化沸腾硝酸检测这类腐蚀，使不锈钢的腐蚀电位达到过钝化区。

晶间腐蚀:金属材料在特定腐蚀介质中沿晶界发生的局部选择性腐蚀。晶界是不同晶粒之间的边界。由于晶粒有不同的取向，原子在结处的排列必须逐渐从一个取向转变为另一个取向。因此，晶界实际上是一种“表面”不完整的结构缺陷。由于晶格畸变的增加，晶界处原子的平均能量高于晶内。较高的能量称为晶界能。纯金属晶界在腐蚀介质中的腐蚀速率比晶体的腐蚀速率快，这是因为晶界的能量高，原子处于不稳定状态。

晶间腐蚀的特点是当金属表面没有损伤时，晶粒间的结合力和金属的脆响已经丧失。在严重的情况下，只要轻轻敲击，它就会碎成粉末。