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晶间腐蚀的特点是当金属表面没有损伤时，晶粒间的结合力和金属的脆响已经丧失。在严重的情况下，只要轻轻敲击，它就会碎成粉末。
铬镍奥氏体不锈钢在使用前或从冶炼厂出厂时大多经过固溶处理。不锈钢加热至高温(约1000 ~ 1150°C，视钢材类型而定)，保温后迅速冷却(一般为水冷却)。此时，Cr - Ni奥氏体不锈钢中的碳含量大于0.02 ~ 0.03%(随钢中Ni含量的不同而变化)时，钢中的碳处于过饱和状态。随后,在不锈钢的加工和制造和使用的设备和组件,如果需要加热的敏化温度450 ~ 850°C(如焊接或使用在这个温度范围内),钢中的过饱和碳将扩散到晶界,与附近的铬沉淀并形成碳化铬。
晶界吸附理论:超低碳不锈钢经1050℃固溶处理后，在强氧化介质中也会发生晶间腐蚀。这时，铬差或不锈钢不能采用σ相析出理论。实验表明，当p杂质达到100ppm或Si杂质达到1000 ~ 2000ppm时，它们会在高温区晶界处吸附分离。这些杂质在强氧化剂介质的作用下会溶解，在晶界处产生选择性晶间腐蚀。该钢经敏化处理后不会出现晶间腐蚀，因为碳和磷形成了磷碳化物，限制了磷向晶界的扩散，降低了杂质在晶界的偏析，消除或减弱了对晶间腐蚀的敏感性。
晶间腐蚀:金属材料在特定腐蚀介质中沿晶界发生的局部选择性腐蚀。晶界是不同晶粒之间的边界。由于晶粒有不同的取向，原子在结处的排列必须逐渐从一个取向转变为另一个取向。因此，晶界实际上是一种“表面”不完整的结构缺陷。由于晶格畸变的增加，晶界处原子的平均能量高于晶内。较高的能量称为晶界能。纯金属晶界在腐蚀介质中的腐蚀速率比晶体的腐蚀速率快，这是因为晶界的能量高，原子处于不稳定状态。
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