镍基含铬合金的临界缝隙腐蚀检测机构靠谱吗

将1Cr18Ni9奥氏体不锈钢加热到1050 ~ 1150℃，固溶碳的固溶度为0.10 ~ 0.15%，然后淬火。经固溶处理的1Cr18Ni9钢是一种碳过饱和体，不会产生晶间腐蚀。在700 ~ 800℃的温度范围内，碳的固溶体不超过0.02%，过饱和碳将从奥氏体中完全或部分析出。这时,碳会扩散到晶界和结合铁和铬在晶界形成硬质合金Cr23C6铬含量高、消耗铬在晶界面积,和铬粒内扩散速度慢得多比在晶界,在晶界区消耗的铬没有时间补充，因此在晶界区形成铬贫区。对于不锈钢来说，由于晶界钝化状态的破坏，晶界上析出的碳化铬周围的贫铬区成为阳极区，而碳化铬和晶粒处于钝化状态成为阴极区。在腐蚀介质中，晶界和晶粒形成活化的钝化微胞。电池阴极大，阳极面积比小，加速了晶界区域的腐蚀。

晶间腐蚀:金属材料在特定腐蚀介质中沿晶界发生的局部选择性腐蚀。晶界是不同晶粒之间的边界。由于晶粒有不同的取向，原子在结处的排列必须逐渐从一个取向转变为另一个取向。因此，晶界实际上是一种“表面”不完整的结构缺陷。由于晶格畸变的增加，晶界处原子的平均能量高于晶内。较高的能量称为晶界能。纯金属晶界在腐蚀介质中的腐蚀速率比晶体的腐蚀速率快，这是因为晶界的能量高，原子处于不稳定状态。

推荐使用超低碳铬镍奥氏体不锈钢。由于超低碳[C & lt= 0.02 ~ 0.03%] Cr Ni奥氏体不锈钢的强度低于Ti和Nb稳定不锈钢。当强度不足时，可选择氮控[n0.05 ~ 0.08%]和氮合金化[n & gt] = 0.10%]超低碳Cr - Ni奥氏体不锈钢不仅强度高，而且比含Ti、Nb的奥氏体不锈钢具有更好的抗晶间腐蚀和点蚀性能。

缝隙腐蚀:许多金属部件是通过螺丝、铆接、焊接等方式连接的，这些连接件或焊接接头的缺陷处可能会有狭窄的缝隙。缝隙的宽度(一般为0.025 ~ 0.1mm)足以让电解液进入，使缝隙内的金属与缝隙外的金属形成短路原电池，缝隙内发生较强的局部腐蚀。