什么是弯曲试验？弯曲试验的目的是什么？

什么是弯曲测试?

弯曲测试使测试材料在中点处变形，导致形成凹面或弯曲而不会发生断裂，通常用于确定该材料的延展性或抗断裂性。与弯曲测试不同，目标不是加载材料直至失效，而是将样品变形为特定形状。弯曲试验与拉伸试验、压缩试验和疲劳试验一样受欢迎。

如何进行弯曲测试?

为执行弯曲测试，将测试样品装入带有弯曲夹具的弯曲测试机中，根据与执行测试相关的标准，以在中点创建具有指定曲率半径的凹面的方式。

弯曲测试的目的是什么?

对材料进行弯曲测试可以确定该材料的延展性、弯曲强度、断裂强度和抗断裂性。这些特性可用于确定材料是否会在压力下失效，并且在涉及承受弯曲力的延性材料的任何施工过程中尤为重要。如果一种材料在三点或四点弯曲试验中开始断裂或完全断裂，则可以合理地假设该材料在任何应用中都会在类似情况下失效，这可能导致灾难性失效。

弯曲试验的四种常见类型是什么?

有四种常见的弯曲测试类型。在导向弯曲测试中，样品水平放置在两个支架上，然后在中点顶部施加力，使样品变形为“U”形。在半导向弯曲试验中，试样的中点弯曲成特定角度或内半径。在自由弯曲测试中，样品的末端被推到一起，但没有力施加到弯曲本身。最后，常见的断裂韧性测试 (ASTM E399) 包括一个在中点底侧带有预裂起始裂纹的样品，该样品被加载到 3 点弯曲夹具中，以便中点力施加在与断裂。

弯曲应用中使用的材料有哪些不同类型?

通常，弯曲试验是在金属或金属材料上进行的，但也适用于任何可能发生塑性变形的物质，例如聚合物和塑料。这些材料可以采用任何可行的形状，但在弯曲测试中使用时，最常见的形式是板材、带材、棒材、壳和管材。弯曲试验机通常用于具有可接受的高延展性的材料。

弯曲测试的常见用途：

弯曲测试最流行的用途之一是在焊缝领域。弯曲测试焊缝的目的是确保焊缝已正确熔合到母体金属，并且焊缝本身不包含任何可能导致其在承受弯曲应力时失效的缺陷。使用引导弯曲测试使样品焊缝变形，使其形成“U”形，使外表面的材料受到拉力，而内部的材料受到压缩力。如果焊缝保持不变且没有断裂迹象，则表明它通过了测试并被视为可接受的焊缝。