镍基含铬合金的临界缝隙腐蚀检测报告行业认可吗

晶间腐蚀:金属材料在特定腐蚀介质中沿晶界发生的局部选择性腐蚀。晶界是不同晶粒之间的边界。由于晶粒有不同的取向，原子在结处的排列必须逐渐从一个取向转变为另一个取向。因此，晶界实际上是一种“表面”不完整的结构缺陷。由于晶格畸变的增加，晶界处原子的平均能量高于晶内。较高的能量称为晶界能。纯金属晶界在腐蚀介质中的腐蚀速率比晶体的腐蚀速率快，这是因为晶界的能量高，原子处于不稳定状态。

在常用的Cr - Ni奥氏体不锈钢中，这种碳化物一般为Cr23C6 [M23C6]。由于该碳化物中Cr含量较高，碳化铬沿晶界析出，导致碳化物周围钢基体中Cr浓度降低，形成所谓的“贫铬区”。当碳化铬沿晶界析出成网状时，贫铬区也在网状中。不锈钢的耐腐蚀性是由于钢中含有足够的铬，在介质的作用下使钢在这种介质中钝化。铬贫区铬量不足，使钝化能力降低甚至消失，而奥氏体晶粒本身仍有足够的钝化(耐腐蚀)能力。因此，在腐蚀介质的作用下，晶界附近连接成网状的铬贫区会优先溶解，产生晶间腐蚀。

根据稀释理论,晶间腐蚀是由于组件的稀释晶界由于容易沉淀的第二阶段的晶界(1)奥氏体不锈钢,铬缺乏是由于晶界Cr23C6阶段的降水,(2)对于Ni Mo合金，ni7mo5在晶界处析出，钼在晶界处含量较低;(3)对于铜铝合金，CuAl2在晶界处析出，导致晶界处铜含量较低。

在含Cr6 +的硝酸介质中，选择cr14ni14和1cr18ni11ti高纯Cr Ni不锈钢，研究了C、P、Si和B对非敏化晶间腐蚀的影响;0.1%， P & gt= 0.01%，有显著危害;当Si含量接近Cr - Ni不锈钢的正常含量(~ 0.8%)时，非敏化晶间腐蚀敏感性最大，且Si含量高于或低于该含量时晶间腐蚀敏感性降低;B量& gt= 0.0008%，对非敏化晶间腐蚀有害。对低Si、低P高纯Cr - Ni奥氏体钢的进一步研究表明，这些不锈钢在非敏化状态下不存在晶间腐蚀倾向。透射电镜和俄耳杰光谱仪的晶界分析结果证实，晶界上P、Si和B等元素的偏析和优先溶解是造成非敏化晶界腐蚀的主要原因。