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根据稀释理论,晶间腐蚀是由于组件的稀释晶界由于容易沉淀的第二阶段的晶界(1)奥氏体不锈钢,铬缺乏是由于晶界Cr23C6阶段的降水,(2)对于Ni Mo合金，ni7mo5在晶界处析出，钼在晶界处含量较低;(3)对于铜铝合金，CuAl2在晶界处析出，导致晶界处铜含量较低。
非敏化(固溶体)晶间腐蚀是指Cr - Ni奥氏体不锈钢在高温(1000 ~ 1150℃)加热和保温后快速冷却后的固溶体状态。不需要敏化(焊接或450 ~ 850°C敏化温度加热)处理，在某些腐蚀性介质中也会发生相同的晶间腐蚀。产生非敏化晶间腐蚀的Cr - Ni奥氏体不锈钢不仅包括普通不锈钢，还包括耐敏化晶间腐蚀的超低碳不锈钢和含有稳定元素Ti、Nb的不锈钢。
钛和铌:抗晶间腐蚀是有益的,因为他们的亲和力与C CR的大于C .为了防止铬碳化物的形成,首先不锈钢加热到1100℃将所有碳化物溶解成奥氏体,然后冷却到900℃几个小时完全反应Ti或与碳Nb。在后期碳化铬析出温度范围内，加热不会形成碳化铬。
晶间腐蚀:金属材料在特定腐蚀介质中沿晶界发生的局部选择性腐蚀。晶界是不同晶粒之间的边界。由于晶粒有不同的取向，原子在结处的排列必须逐渐从一个取向转变为另一个取向。因此，晶界实际上是一种“表面”不完整的结构缺陷。由于晶格畸变的增加，晶界处原子的平均能量高于晶内。较高的能量称为晶界能。纯金属晶界在腐蚀介质中的腐蚀速率比晶体的腐蚀速率快，这是因为晶界的能量高，原子处于不稳定状态。
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